Техническая информация
Структура абразивных кругов
Отечественный стандарт на отрезные круги, ГОСТ 21963-2002, определяет следующие основные параметры оценки качества кругов:
1. Геометрические параметры
Размер | Пред. откл. |
Наружный диаметр, мм: До 100 вкл. Св. 100 << 150 << 150 << 400 << 400 << 600 << | ± 2,0 ± 2,5 ± 3,0 ± 5,0 |
Толщина круга, мм: До 1,6 включ. Св. 1,6 << 3,2 << 3,2 << 4,0 << 4,0 << 5,0 << 5,0 << 6,0 << 6,0 << 10 << | ± 0,2 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,6 ± 0,8 ± 1,0 |
Диаметр и толщина
D | Радиальное и торцевое биенеие |
До 100 вкл. Св. 100 << 150 << 150 << 200 << 200 << 300 << 300 << 400 << 400 << 1000 << | 0,5 0,6 0,8 1,0 1,5 1,6 |
Основной параметр стойкости отрезного абразивного круга — коэффициент шлифования (К), который определяется как отношение площади разрезанной заготовки к площади изношенной части круга при срабатывании круга до 0,75 от начального диаметра. К вычисляют по формуле:
K = 4 · S₃ · n
————————
π · (D_H² — D_K²)
- — площадь разрезаемой заготовки см²
- — количество резов круга
- , — диаметр резки до и после резки, см
Сегодня заводы-изготовители кругов применяют собственные методики оценки стойкости кругов, различные по типам и мощности УШМ, материалу и профилю разрезаемого материала, количеству резов и подаче. В этом случае, наиболее важным является обеспечение равных условий испытаний для всех тестируемых кругов.
Исходя из наиболее востребованных условий применения кругов на рынке, наши технические специалисты разработали следующую методику, которая уже более 10 лет применяется на всех этапах контроля качества — от приемки ОТК на всех этапах производства до повторного контроля качества при получении на региональном складе и сравнительных тестах с контролирующими продуктами.
Пример нашей методики приемки по стойкости кругов приведен ниже:
Размер круга | Материал | Кол-во резов | макс. время 1 реза, сек. | Марка шлифмашины | min К-шлифования |
125х1х22,23 | 014мм, ст 45 | 25 | 5 | Bosch 1200W 2800-11500 r т | 1,0 |
230х2,5х22,23 | @24мм, ст 45 | 35 | 12 | Bosch 2000W 6500rpm | 1,0 |
Круги промышленные
Тип | Наружный диаметр D, мм | Высота T, мм | Диаметр посадочного отверстия H, мм | Марка шлифматериала / зернистость, твердость |
ТУ У 26.8-000222226-004-2002 | ||||
1 | 125, 150, 200 | 20, 25, 32 | 32 | 14A / F16-F22 CT-BT, O…T, U |
250 | 20, 25, 32, 40 | 32, 76 | ||
300 | 32, 40, 50 | 50, 76 | ||
400 | 32, 40, 50 | 127, 203 | 14A, 54C / F16-F22 CT-BT, O…T, U | |
500 | 40, 50, 63, 80 | 203 | 14A, 54C / F16-F22 CT-BT, O…T, U | |
600 | 63, 75, 80 | 305 | ||
700 | 63, 80 | 305 | ||
ТУ У 26.8-00222226-004-2002 | ||||
1 | 125, 150, 175, 200 | 20, 25, 32 | 32 | 14A, 54C / F46-F80 M-CT, H…Q |
250 | 20, 25, 32, 40, 63 | 32, 76 | ||
300 | 32, 40 | 76, 127 | ||
350 | 40, 50, 100 | 127, 203 | ||
400, 450 | 32, 40, 50, 63, 80 | 127, 203 | ||
500 | 50, 63, 80, 100, 125, 150, 200 | 203, 305 | ||
600 | 50, 63, 75, 80, 100, 125, 150, 200 | 305 | ||
750, 900 | 30, 32, 40, 50, 63, 80, 100 | 305 | ||
2 | 450 | 150 | 250 | 14A, 54C / F46-F80 M-CT, H…O |
500 | 150 | 380 | ||
685 | 150 | 580 | ||
11 | 125, 150 | 50 | 32 | 14A / F40-F80 CM-CT, K…Q |
ТУ У 26.8-00222226-002-2002 (ТИП 36, 40) | ||||
36 | 600 | 75 | 305 | 14A, 54C / F46-F150 M3-CT, J…Q |
70 | 25 | |||
700 | 50 | 50 | ||
75 | 305 | |||
45, 50 | 350 | |||
762 | 70 | 406 | ||
40 | 750 | 70 | 25 | |
45 | 350 | |||
ТУ У 23.9-00222226-072:2016 | ||||
5C | 60 | 16, 20 | 125 | 14A / F46-F80 CM-CT, K…Q |
100 | 40 | 150 | ||
6C | 85 | 78 | 50 | |
9C | 86 | 150 | 394 | 14A / F16-F22 CT, O…Q |
Головки шлифовальные
Россия | Германия | August Ruggeberg | США
| Международное обозначение |
ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ | ||||
13А, 14А (Э) | NK | AN | A | ВРА |
ГОСТ 28818-90 | normalkorund | aluminium oxide, regular (normal) | alundum | brown (grey) fused alumina |
ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ | ||||
25А (ЭБ) | ЕК weiB | AW | WA, АА | WFA |
гост 28818-90 | edelkorund weiss | aluminium oxide, white | white fused | white fused alumina |
ЭЛЕКТРОКОРУНД ХРОМИСТЫЙ РОЗОВЫЙ | ||||
34А (ЭХ) | ЕК rosa | AR | PA | PFA |
ТУ ОСТ-2 мт79-з-88 | edelkorund rosa | aluminium oxide, pink | pink alundum | pink fused aluminia |
ЭЛЕКТРОКОРУНД ХРОМИСТЫЙ РУБИНОВЫЙ. ЭЛЕКТРОКОРУНД ХРОМТИТАНИСТЫЙ | ||||
9ЗА (ЭХТ) | ЕК rubin | AD | RA | RFA |
ост-2 МТ79-з-88 | edelkorund rubin | aluminium oxide, dark red | ruby alundum | red (ruby) fused alumina |
СПЕЧЕННЫЙ (КЕРАМИЧЕСКИЙ, ЗОЛЬ-ГЕЛЕВЫЙ) КОРУНД | ||||
— | Sinterkorund | со |
| SG |
|
| ceramic grain oxide
|
| Sol-Gel, sintercorund |
КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ | ||||
53C, 54C (КЧ) | SiC schwarz | CU | C, BC | SIC |
гост 26327-84 | Siliziumkarbid | silicon carbide, grey
| black carborundum | black silicon carbide |
КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ | ||||
63C, 64C (K3) | SiC grun | CN | GC | SICg |
гост 26327-84 | Siliziumkarbid grun | silicon carbide, green | Green carborundum | green silicon carbide |
Применяемый абразив | ||||||
54C, 63C | 14A, 25C | 54C, 63C | 25А, З4А | 64С, 53C | 14А, 9ЗА | |
Мягкая связка (обработки плоскостей) | Твердая связка (обработка кромок) | |||||
F | I | K | M | O | S | |
BM | M | CM | C | CT | T | |
Характеристика обработки | ||||||
Высокая производительность | Обработка кромок. Высокая стабильность профиля головок, низкий износ. | |||||
Шлифование без засаливания вязких материалов. | Высокая режущая способность, шлифование без прижогов. | Для особо твердых материалов. | Обработка плоскостей. Высокая режущая способность. | |||
Рабочие скорости | ||||||
средние | высокие | средние | высокие | низкие | средние | низкие |
20-30 | 35-50 | 20-30 | 30-50 | 16-25 | 20-30 | 16-20 |
Обрабатываемые материалы | ||||||
Вязкие алюминиевые и медные сплавы, медь, цинк, пластмассы | Титановые и жаропрочные никелевые сплавы, твердые алюминиевые и медные сплавы | Природный и искусственный камень, стекло, твердый сплав, титановые сплавы | Универсальное применение для различных материалов | Чугуны | Жаропрочные сплавы на никелевой и кобальтовой основах, закаленная инструментальная сталь | |
Тип | DxHxd-L, мм | Характеристика | Применяемость | |||
Эскиз | Обозначение | Характер обработки | Вид обработки периферийной головки | |||
 | AW | 4х6х3-30 4х10х3-30 5х6х3-30 5х10х3-30 6х6х3-30 6х10х3-30 6х16х3-30 8х10х3-30 8х16х3-30 | 25А F60 | Грубое шлифование |  | |
25А F80 | ||||||
25А F100 | Тонкое шлифование | |||||
25А F120 | ||||||
10х10х3-30 10х16х6-40 10х25х6-40 13х16х6-40 13х20х6-40 13х25х6-40 13х40х6-40 | 25А F46 | Грубое шлифование | ||||
25А F60 | Тонкое шлифование | |||||
25А F80 MV | ||||||
16х16х6-40 16х20х6-40 16х25х6-40 16х40х6-40 20х25х6-40 20х32х6-40 20х40х6-40 25х25х6-40 25х32х6-40 25х40х6-40 25х63х6-40 | 25А F60 0 V | |||||
25А F80 OV | ||||||
32х32х6-40 32х40х6-40 32х63х6-40 | 25А F24 | Грубое шлифование | ||||
25А | ||||||
25А F6 MV | Тонкое шлифование | |||||
25А F60 M V | ||||||
 | FW | 16х20х6-40 20х20х6-40 25х25х6-40 | 25А F30 | Грубое шлифование |  | |
25А F36 | ||||||
25А F46 | ||||||
25А F60 | Тонкое шлифование | |||||
 | F1-W | 25х40х6-40 | 25А F30 | Грубое шлифование |  | |
25А Вб | ||||||
25А F46 MV | ||||||
25А F60 MV | Тонкое шлифование | |||||
32х50х6-40 | 25А F24 25А F36 MV | Грубое шлифование | ||||
25А F46 MV | Тонкое шлифование | |||||
25А F60 | ||||||
 | F2-W | 10х3-30 | 25А F46 M V | Грубое шлифование |  | |
25А F60 MV | Тонкое шлифование | |||||
25А F80 | ||||||
16х6-40 20х6-40 25х6-40 | 25А F30 M V | Грубое шлифование | ||||
25А F36 MV | ||||||
25А F46 | ||||||
25А F60 MV | Тонкое шлифование | |||||
32х6-40 | 25А F24 MV | Грубое шлифование | ||||
25А | ||||||
25А F46 MV | Тонкое шлифование | |||||
25А F60 м У | ||||||
 | KW | 16х16х6-40 20х32х6-40 25х32х6-40 | 25А F30 | Грубое шлифование |  | |
25А F36 | ||||||
25А F46 M V | ||||||
25А F60 MV | Тонкое шлифование | |||||
32х40х6-40 | 25А F24 | Грубое шлифование | ||||
25А F36 | ||||||
25А F46 MV | Тонкое шлифование | |||||
25А F60 M V | ||||||
Шкурки шлифовальные
Лепестковые торцевые круги RinG представлены в трех линейках материала шкурки
На основе керамического зерна — для высокопроизводительной обработки закаленных сталей, титана и прочих труднообрабатываемых материалов
На сонове зерная из оксида циркония — для обработки нерж. сталей, а также по литью черных мателлова с содержанием включений
Электрокорунд нормальный кальцинированный — универсальное решение для обработки черных металлов с оптимальными затратами на 1 грамм съема
Тиаы профиля КЛТ
для чистого шлифования
КТЛ ТИП 27
для глубокого шлифования
КТЛ ТИП 29
Рабочая поверхность плоского диска ровная и в основном применяется для обработки плоскости и внешних угловыхсоединений. Оптимальный угол работы для плоского КЛТ — от 0 0 до 15 0 .
Плоские КЛТ лучше всего подходят для подготовки поверхности и финишной обработки. Удаление материала и финиш происходят за один шаг, что снижает время обработки. Конические КЛ Т состоят из лепестков, расположенных под углом на опорной тарелке конической формы, что обеспечивает больший контакт с поверхностью и более агрессивный съём материала. Оптимальный угол работы для конического КЛ Т — от 15 0 до 25 0 . Основное применение — шлифование контуров и кромок, разделка под сварку, снятие сварных швов. Обеспечивают высокую скорость удаления материала.
Работа КТЛ ТИП 27: 0°-15°
Работа КТЛ ТИП 27: 0°-15°